一、主要功能與應(yīng)用場景
 

　　潛水攪拌機是一種浸沒式水力設(shè)備，核心功能是通過葉輪旋轉(zhuǎn)創(chuàng)建定向水流，從而實現(xiàn)混合、攪拌、推流和防止沉積。
 

　　主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：
 

　　1.市政與工業(yè)污水處理：
 

　　♦混合攪拌：在曝氣池、缺氧池、厭氧池、調(diào)節(jié)池等工藝段中，使污泥、污水、藥劑均勻混合，提高反應(yīng)效率。
 

　　♦創(chuàng)建環(huán)流：在氧化溝等工藝中形成循環(huán)流動，保證活性污泥懸浮。
 

　　♦防止沉積：在二沉池、污泥池等部位，防止固體懸浮物(SS)沉淀板結(jié)。
 

　　2.景觀水環(huán)境：
 

　　♦水質(zhì)養(yǎng)護：通過水體循環(huán)，增加水中溶解氧(DO)，抑制藻類過度繁殖，改變水質(zhì)。
 

　　♦創(chuàng)造水流：為景觀水體增添活力，避免成為死水。
 

　　3.其他工業(yè)流程：
 

　　♦適用于任何需要保持固-液兩相或固-液-氣三相介質(zhì)均勻混合、反應(yīng)的場所。
 

　　二、日常維護保養(yǎng)要點
 

　　定期的維護是保障設(shè)備長期穩(wěn)定運行、延長使用壽命、節(jié)約綜合成本的關(guān)鍵。以下是核心維護要點：
 

　　1.軸承系統(tǒng)的維護(核心)
 

　　♦重要性：軸承是傳遞動力、支撐葉輪旋轉(zhuǎn)的核心部件，其狀態(tài)直接決定整機壽命。
 

　　♦保養(yǎng)方法：定期檢查并按要求加注或補充清潔的潤滑脂/潤滑油，以減少磨損、散熱并防止密封失效。需嚴格按照廠家規(guī)定的周期和油脂型號執(zhí)行。
 

　　2.機械密封的檢查(關(guān)鍵)
 

　　♦重要性：作為防止水進入電機艙的核心密封件，其失效是設(shè)備進水故障的主要原因。
 

　　♦檢查要點：定期檢查密封的磨損情況。設(shè)備運行時，注意觀察油室中潤滑油是否乳化(變渾濁)，或是否有泄漏跡象。一旦發(fā)現(xiàn)異常，需及時檢修或更換。
 

　　3.設(shè)備的清潔與防腐
 

　　♦外部清潔：定期清理纏繞在機身、導(dǎo)桿、電纜上的雜物(如纖維、塑料袋、水草等)，防止影響散熱、增加負載或損壞電纜。
 

　　♦內(nèi)部清潔：對于可提升的攪拌機，吊出后應(yīng)沖洗干凈，檢查表面涂層或材質(zhì)有無腐蝕、損傷，并及時處理。
 

　　4.軸封的定期潤滑
 

　　♦對于帶有獨立軸封結(jié)構(gòu)的攪拌機(如上機封)，應(yīng)按照規(guī)定在每次主機啟動前或定期進行手動加油，確保其密封唇得到潤滑，保持彈性，延長使用壽命。
 

　　5.及時更換損壞部件
 

　　♦原則：任何部件(如磨損的葉輪、老化的電纜、密封件、緊固件等)出現(xiàn)問題時，都應(yīng)立即停機并及時更換。
 

　　♦重要性：拖延更換會引發(fā)“小病變大病”的連鎖反應(yīng)，例如：葉輪不平衡會損壞軸承和軸封，會導(dǎo)致電機損壞，造成更大的經(jīng)濟損失。
 

　　6.補充建議：常規(guī)檢查與記錄
 

　　運行監(jiān)控：定期聽運行聲音是否異常，觀察電流是否在額定范圍內(nèi)，檢查振動是否過大。
 

　　建立檔案：為每臺設(shè)備建立維護檔案，記錄每次檢查、加油、維修和部件更換的日期與內(nèi)容，便于跟蹤管理和預(yù)測性維護。